Пресс ПВГ-8 для вырубания деталей верха обуви.

Описание

Пресс вырубной электрогидравлический консольный с поворотным ударником для вырубки деталей верха обуви и кожгалантерейных изделий.

Пресс электрогидравлический, с ручным поворотом ударника, из-за чего неудобен в работе. Ручной поворот ударника – основное отличие этого пресса от более новой модели - ПВГ-8-2-0, в котором ударник поворачивается автоматически.

Другое отличие – положение ударника устанавливается вручную, тогда как в ПВГ-8-2-О этот процесс механизирован и осуществляется с помощью специального реверсивного двигателя. Электрическое управление собрано на пускателях, а в ПВГ-8-2-О, ПКП-10 и других более современных прессах применяются полупроводниковые схемы на тиристорах.

Пресс ПВГ-8 предназначен для вырубания де­талей верха обуви из кожи и искусственных кож на стальной плите резаками с притуплёнными лезвиями, а также острыми реза­ками на неметаллической плите или на алюминиевой плите с изо­лирующей пленкой.

Материал расстилают на вырубочной плите и ставят на него резак. Правой рукой устанавливают ударник над резаком, а левой нажимают на ладонную кнопку включения. При этом пресс вклю­чается, производит один удар (вырубку) и автоматически выключается, а ударник возвращается в верхнее положение. Правой рукой удар­ник отводят в сторону, убирают вырубленную деталь и резак и повторяют рабочий цикл.

Техническая характеристика пресса ПВГ-8

• Производительность, пар деталей в час……. 250
• Максимальное усилие прорубания, кН (кгс)….. 78,4 (8000)
• Ход ударника (регулируемый), мм……… 0 – 30
• Вылет ударника, мм…………….. 715
• Размеры рабочей площади ударника, мм……. 350X450
• Расстояние между плоскостями ударника и стола, мм …. 80—180
• Наибольший периметр вырубаемых деталей на неме­таллической плите, мм…. 1100
• Максимальное рабочее давление в гидросистеме, МН/м2 (кгс/см2)……………… 5,8 (60)
• Объем масла в маслобаке, дм3………… 65
• Мощность электродвигателя гидропривода, кВт … 1
• Размер по фронту, мм …………… 1100
• Глубина, мм ……………….. 900
• Высота, мм ………… 1440
• Масса, кг…………………. 1000

Описание работы вырубного пресса ПВГ-8

Пресс состоит из станины с механизмом ударника, гидравличе­ского привода и электрооборудования.

Станина 1 (рис. 1 в начале статьи) и стол пресса составляют одно целое. На столе лежит изолирующая прокладка 2, на которой помещается стальная вырубочная плита 3, подключенная через контакт 4 и электрический провод 5 к электросети управления прессом.

При разрубании материала острыми резаками на столе вместо стальной плиты 3 устанавливают неметаллическую вырубочную плиту или алюминиевую плиту с изолирующей пленкой.

Внутри станины размещены механизмы гидропривода 6, а с пра­вой ее стороны в нише — электропанель 7. Съемный передний щит 8 и правый щит 9 служат для ограждения гидропривода и элек­тропанели.

На станине имеется кронштейн 10 с ладонной кнопкой 11 и сиг­нальной лампочкой 12 для сигнализации готовности пресса к ра­боте.

Там же размещена кнопочная станция 13, два съемных вспо­могательных столика 14, кронштейн 15 для навески кож и болт для заземления станины пресса.

Кронштейн 10, несущий ладонную кнопку 11, можно поворачи­вать относительно вертикальной оси. Это дает возможность уста­навливать ладонную кнопку в положение, удобное для рабочего. Для поворота кронштейна 10 освобождают накидную гайку и после установки кронштейна ее вновь затягивают.

Под ударником находится концевой технологический контакт (конечный выключатель) 16, положение которого по высоте регулируют вин­том 17 и гайкой 18.

Ограничитель 1 (рис. 2), состоящий из планки, пластинчатой пружины и резиновой прокладки, прикрепленной болтами 2 к ребру внутри станины, является амортизатором, ограничиваю­щим движение ударника при отводе его из рабочей зоны вправо и смягчающим удар шпонки 3, жестко закрепленной на скалке 4.

Пресс устанавливается по уровню так, чтобы плоскость стола была строго горизонтальной, а станина плотно прилегала к полу всем своим основанием.

Механизм ударника

В вертикальных цилиндрических направ­ляющих станины установлена скалка 4 с консольным ударником 5, закрепленным гайкой 6 на ее верхнем конусном конце. Ударник за ручку 7 свободно поворачивается вместе со скалкой в цилиндри­ческих направляющих станины. Это позволяет вырубать детали при установке резака в любом месте вырубочной плиты.

К нижней плоскости ударника двумя планками 8 прикреплена амортизационная плита 9 с металлической контактной пласти­ной 10, которая через резак и технологический контакт замыкает цепь электросети управления прессом после прорубания мате­риала.

Внутри скалки 4 снизу установлен рабочий цилиндр 11, соеди­ненный с ней с помощью резьбы. Поршень 12 цилиндра свободно посажен на шток 13. Нижний конец штока имеет резьбу и гай­кой 14 жестко соединен со станиной. Верхний конец штока через тягу 15 соединен с ручным маховиком 16, служащим для установки ударника по высоте, а также для регулировки его хода.

Полость цилиндра 11 через отверстие в штоке 13 сообщается с маслопроводом гидросистемы пресса. Когда масло поступает в цилиндр 11 под поршень 12, цилиндр опускается вместе со скал­кой 4 и ударником 5 для вырубания материала.

Поршень 12 при работе пресса не имеет движения в вертикаль­ной плоскости.

Предохранительная шайба 17 ограничивает движение скалки 4 и ударника 5 вниз в случае, если установленная величина хода ударника окажется больше допустимой.

На тягу 15 свободно надеты пружины 18, которые сжимаются при движении скалки 4 вниз. Когда после вырубания материала золотник откроет свободный проход маслу из рабочего цилиндра на слив, пружины 18 поднимут в верхнее исходное положение скалку 4 с ударником 5. Упорные шарикоподшипники 19 и 20 воспринимают осевые нагрузки от пружин 18, от массы скалки, ударника и других деталей и этим облегчают поворот ударника вручную. При необходимости изменения угла поворота ударника его следует отвести вправо до упора, отвернуть гайку 6 и отсоеди­нить ударник от скалки. Затем нужно повернуть ударник относи­тельно скалки, установить в требуемое положение и вновь закрепить гайкой 6. Для устранения зазора между коническими поверхно­стями ударника и скалки гайку 6 периодически необходимо под­тягивать.

Для смазки направляющих скалки 4 масло подается золотни­ком через клапан смазки 21, соединенный трубкой 22 с отверстием в станине. Клапан смазки служит для регулирования количества масла, подаваемого к направляющим, и состоит из корпуса 23, пру­жины 24, шарика 25 и регулировочного винта 26.

Утечки масла от рабочего цилиндра отводятся по резиновому шлангу 27 через фильтр обратно в маслобак.

Гидравлический привод пресса

Гидравлический привод состоит из ло­пастного насоса 1 (рис. 3), рабочего золотника для открывания и закрывания соответствующих отверстий гидросистемы, управляе­мого электромагнитом 2, предохранительного клапана 3 для за­щиты гидросистемы и деталей пресса от перегрузки.

Механизмы гидропривода размещены на гидропанели 4, являю­щейся крышкой маслобака 5. Для удобства монтажа насос кре­пится к гидропанели через переходной фланец 6 болтами 7.

Насос приводится во вращение электродвигателем 8, который крепится к плите 9, а последняя болтами 10 прикреплена к крышке 4 маслобака 5.

Крутящий момент от вала электродвигателя валу насоса 1 пере­дается через втулочно-пальцевую муфту, размещенную под пли­той 9. Муфта состоит из двух полумуфт 11 и 12, соединенных между собой пальцами 13 с резиновыми кольцами 14.

Упорный шарикоподшипник 15, принимая на себя нагрузку от веса полумуфт 11 и 12, разгружает валы электродвигателя и на­соса.

Маслопровод 16 соединяет насос 1 с золотником, а переходная трубка 17 соединяет насос с предохранительным клапаном 3.

Золотник состоит из корпуса 18, закрепленного на гидропанели с помощью крышек 19, штока 20, соединенного пальцем 21 с элек­тромагнитом 2, пружины 22, упорной шайбы 23 и планки 24.

Масло подается к рабочему цилиндру пресса по маслопроводу 25 через золотник со стаканом 26 и по трубке 27, вставленной в от­верстие штока 13 (см. рис. 2).

Маслопровод 25 (см. рис. 3) соединен с золотником и стака­ном 26 штуцерами 28 и накидными гайками 29 и 30.

Поверхности сопряжения штока и стакана 26 с трубкой 27, а также маслопровода 25 со штуцером 28 уплотняются резиновыми кольцами 31.

Тормозное кольцо 32 удерживает шток от самопроизвольного отвинчивания во время работы пресса.

Для заливки масла в гидропанели имеется отверстие со встав­ленным в него фильтром 33.

Рекомендуемые марки масел — индустриальное 20 или инду­стриальное 30. До заполнения бака маслом включение электродви­гателя насоса не допускается, так как при работе без масла насос выйдет из строя в течение нескольких секунд.

Необходимый при работе уровень масла в баке поддержива­ется по маслоуказателю 34. В конструкции пресса предусмотрена возможность откачки масла насосом 1 до необходимого уровня, а также слив его через отверстие в нижней части маслобака. Для того чтобы откачать масло из бака насосом, нужно вывернуть пробку 35 и подсоединить к отверстию в корпусе золотника специ­альный маслопровод. При определении давления в гидросистеме к этому же отверстию подключают манометр.

Давление масла в гидросистеме не должно превышать 6 МН/м2. Давление изменяют вращением регулировочного винта 36 предохранительного клапана 3, для чего сначала отворачивают колпачок и ослабляют соответствующую контргайку. После регу­лировки манометр отсоединяют от корпуса 18 золотника и пробку 35 ввертывают в отверстие.

Рабочее давление масла устанавливают пробной вырубкой де­талей. Давление в гидросистеме медленно повышают до тех пор, пока не будет достигнута чистая вырубка деталей по всему пери­метру. При этом наибольшая длина периметра лезвия резака при работе на металлической плите не должна превышать 900 мм. При вырубании на неметаллической плите наибольшая длина пери­метра резака не должна превышать 1100 мм. Если регулировкой давления вырубка деталей по всему периметру не достигается, то проверяют качество резаков и вырубочной плиты, а также параллельность между рабочими плоскостями плиты и удар­ника.

Работа пресса

При нажатии на кнопку КП (рис. 4) магнит­ный пускатель П через контакты П2 включает электродвигатель ЭД и подключает к сети понижающий трансформатор Тр.

Электрическая и гидравлическая схемы пресса ПВГ-8 приведены ниже.

Электродвигатель приводит во вращение насос НЛ, который по маслопроводу I—III через открытое сливное отверстие золотника ЗР перекачивает масло без давления из одной полости маслобака БМ в другую. Давление в гидросистеме отсутствует. Вырубание деталей на металлической плите может происходить в режиме «без замедления» и «с замедлением». Разница между этими режимами состоит в переключении пресса на возвратный ход ударника.

Вырубание деталей при работе пресса в режиме «без замедле­ния» наиболее рационально, так как при этом режиме удельное давление на резаки с уменьшением их периметра не увеличивается, а нагрузки на вырубочную и амортизационную плиты и детали пресса близки к оптимальным.

В этом случае перед пуском пресса перекидной переключатель 1ВТ устанавливают в положение «без замедления», при котором его контакты разомкнуты. При нажатии на ладонную кнопку КВ включается реле 1РП и своим замыкающим контактом 1РП1 замы­кает цепь электромагнита ЭМ, который перемещает шток рабочего золотника ЗР вверх. Шток перекрывает сливное отверстие, и масло по маслопроводу I – II поступает в рабочий цилиндр ЦР, переме­щая его вместе со скалкой и ударником вниз. По трубке IV масло подается для смазки направляющих скалки. Одновременно реле 1РП контактами 1РП2 шунтирует кнопку КВ. При этом реле и электромагнит остаются включенными на все время движения ударника вниз, независимо от того, будет ли кнопка КВ удержи­ваться во включенном положении или нет.

После вырубания материала, в момент соприкосновения лезвия резака с вырубочной плитой, технологический контакт 1КТ замы­кается и подается питание промежуточному реле 2РП. Реле 2РП своими размыкающими контактами 2РП1 и 2РП2 разрывает цепи реле 1РП и электромагнита ЭМ, катушка которого обесточивается, и шток золотника ЗР пружиной возвращается в исходное положе­ние, открывая свободный проход маслу от насоса ИЛ и рабочего цилиндра ЦР на слив. Установленные внутри скалки пружины, сжатые при движении ударника вниз, освобождаются и переме­щают скалку с ударником и цилиндром вверх до упора. Замы­кающие контакты 2РП3 при включении реле 2РП замыкаются и обеспечивают включение реле 2РП2, а следовательно, отключенное положение электромагнита ЭМ и реле 1РП, если контакты ладон­ной кнопки КВ после возвращения ударника в исходное положение будут замкнуты. Это исключает возможность самопроизвольного повторного включения пресса.

Чтобы подготовить электроаппаратуру управления прессом к следующему рабочему циклу, необходимо отпустить кнопку КВ и тем самым обесточить реле 2РП. Для предохранения гидроаппа­ратуры и деталей пресса от перегрузки к гидросистеме подключен предохранительный клапан КП.

Работа пресса на металлической плите в режиме «с замедле­нием» и переключения его на возвратный ход ударника отлича­ются от работы в режиме «без замедления» последовательностью срабатывания элементов электрической схемы после вырубания материала. При этом режиме пресс успевает развить большое уси­лие, в результате чего улучшается качество вырубания деталей из материалов повышенной влажности и малой плотности. Но одно­временно увеличиваются нагрузки на резак, амортизационную и вырубочную плиту, ударник и другие детали пресса.

В этом случае перед пуском пресса перекидной переключатель 1ВТ устанавливается в положение «с замедлением», при котором его контакты замкнуты. Реле 2РП, получающее электрический им­пульс при замыкании технологического контакта 1КТ, не может непосредственно разорвать цепь электромагнита ЭМ, а своими раз­мыкающими контактами размыкает цепь реле 1РП, которое, вы­ключаясь, своими замыкающими контактами 1РП1 отключает элек­тромагнит.

Так как электромагнит после замыкания технологического кон­такта через резак отключается с запозданием, равным времени от­пускания одного промежуточного реле, то пресс успевает за это время развить большее усилие и пройти больший путь.

При вырубании деталей обуви на неметаллической плите (ко­лоде) перекидной переключатель 1ВТ устанавливается в положе­ние «без замедления».

Последовательность срабатывания элементов электрической и гидравлической систем при вырубании деталей на неметалличе­ской плите (колоде) та же, что и на металлической плите в ре­жиме «без замедления», но переключение пресса на возвратный ход ударника после вырубания материала осуществляется техноло­гическим контактом 2КТ, вынесенным за пределы вырубочной пли­ты (колоды). При вырубании материала на неметаллической плите резаки в комплекте должны быть одинаковой высоты.

Наладка пресса

При вырубании деталей на металлической плите ударный механизм регулируется следующим образом.

На металлическую плиту устанавливают резак и маховиком (см. рис. 1) опускают ударник вниз до соприкосновения контакт­ной пластины с резаком. Технологический контакт 16 вращением гайки 18 устанавливают так, чтобы зазор между контактом 16 и нижней плоскостью ударника был равен 3—4 мм, после чего винт 17 закрепляют стопорным винтом. Затем маховиком поднимают ударник на 10—12 мм и нажатием на ладонную кнопку 11 произ­водят несколько пробных включений пресса с резаком и без него. В первом случае ударник должен возвратиться в исходное поло­жение после соприкосновения контактной пластины с резаком, во втором — подняться после его соприкосновения с технологическим контактом 16.

Если детали вырубают на неметаллической плите, то аморти­зационную плиту и контактную пластину заменяют алюминиевой плитой толщиной 10—12 мм и устанавливают новый упор, кото­рым обеспечивается останов ударника в таком положении, чтобы расстояние от алюминиевой плиты до колоды составляло 15 мм.

Маховиком ударник поднимают и фиксируют на такой высоте, чтобы зазор между резаком, установленным на колоде, и алюми­ниевой плитой составлял 4—5 мм. Гайкой 18 перемещают техноло­гический контакт 16 до соприкосновения с ударником.

Затем поднимают ударник на 10—12 мм, производят несколько пробных вырубаний деталей и при этом дополнительно регулируют высоту технологического контакта 16 так, чтобы деталь выруба­лась по всему периметру, а лезвие резака врезалось в колоду не более чем на 0,5 мм. По окончании регулировки высоты ударника винт 17 стопорят.

Если нормальная вырубка деталей не получается, проверяют давление в гидросистеме.

Второй технологический контакт 2КТ (см. рис. 4) при разру­бании материала на металлической плите используется как ава­рийный конечный выключатель, ограничивающий движение ударника вниз в том случае, если пресс будет включен без установлен­ного на вырубочной плите резака.

Механический упор ограничивает движение ударника вниз, если из-за неисправности электрической или гидравлической си­стемы технологический контакт 2КТ не сработает.

Электрическая схема пресса составлена так, что низковольтное напряжение подводится к открытым технологическим контактам только при включенной ладонной кнопке. Это исключает возмож­ность прохождения электрического тока через тело рабочего при случайном замыкании рукой технологического контакта.

Неполадки в работе пресса ПВГ-8. Ремонт и устранение неисправностей

1. При нажатии на ладон­ную кнопку ударник остается неподвижным. Причины: заклинило распределительный золотник ЗР; перегорела катушка электромаг­нита ЭМ; выскочил или сломался соединительный палец золотника и сердечника электромагнита. Провод концевого выключателя замкнут на корпус.

2. После вырубания материала ударник не возвращается в ис­ходное положение. Причины: нет контакта между вырубочной пли­той и технологическим контактом 1КТ; нет контакта в момент вы­рубания между ударником и технологическим контактом 2КТ, сло­малась или ослабла пружина золотника ЗР; сломалась пружина скалки, предназначенная для возврата ее в исходное положение.

3. При вырубании резаком с большим периметром материал не вырубается, а ударник не возвращается в исходное положение. Причины: неправильно отрегулирован предохранительный клапан КП; поврежден насос ИЛ; износились поршневые кольца в рабо­чем цилиндре ЦР; ослабли соединения маслопроводов; в корпусе насоса имеется трещина.

4. Электродвигатель пресса во время работы отключается теп­ловым реле. Причины: произошло заклинивание ротора насоса вследствие загрязненности масла; перетянут упорный подшипник шкива-маховика; валы электродвигателя ЭД и насоса ИЛ установ­лены несоосно.

5. Насос не создает требуемого давления. Причины: в систему попал воздух; в корпусе насоса имеется трещина; велика шеро­ховатость рабочей поверхности статора; вышла из строя или за­стряла в пазу ротора лопатка.

6. Насос работает с толчками и шумом. Происходит заклини­вание лопаток из-за низкого качества масла и образования в нем сгустков или в результате попадания посторонних предметов между лопатками и ротором.

7. Скалка пресса не смазывается. Причины: засорилась трубка; неисправен или засорился клапан смазки.

Внешний вид и работу пресса ПВГ-8 можно увидеть на видео:

Документация на пресс:

• Пресс ПВГ-8_описание работы с рисунками.
Статус: FREE. Описание: Пресс ПВГ-8_описание работы с рисунками. Качество: 95%. Тип файла: pdf. Размер файла: 747.71 kB. Скачан: 231 раз.